Vattenförsörjning Vattenåtervinning

Vattenförsörjning Vattencirkulation: Konsekvenser för miljöskydd

Vattenförsörjning Vattenåtervinning är en metod som kännetecknas av upprepad användning av vatten för tekniska ändamål efter korrekt behandling. Införandet av denna metod i industriföretag är av stor betydelse för miljöskyddet.

För närvarande har vattenåtervinning blivit en populär metod i många branscher. Denna metod kan avsevärt minska sötvattenförbrukningen och minska mängden avloppsvatten som släpps ut i miljön. Som ett resultat av denna metod blir det möjligt att minska belastningen på ekosystemen och återställa balansen mellan vattenresurserna.

En av de främsta fördelarna med vattenåtervinning är möjligheten att återanvända vatten som tidigare använts i tekniska processer. Efter korrekt behandling kan detta vatten återanvändas för samma eller liknande tekniska ändamål. Detta minskar sötvattenförbrukningen och minskar mängden avloppsvatten som släpps ut i miljön.

Att använda vattenåtervinning bidrar också till att minska kostnaderna för rening av avloppsvatten och minska mängden kemikalier som släpps ut i miljön. Dessutom minskar denna metod kostnaden för att transportera vatten, vilket är ekonomiskt fördelaktigt för industriföretag.

I allmänhet kan vattenåtervinning avsevärt minska industriföretagens negativa påverkan på miljön. Denna metod gör det möjligt att effektivt använda vattenresurser och minska mängden avloppsvatten och skadliga ämnen som släpps ut i miljön. Införandet av vattenåtervinning i industriföretag håller på att bli ett viktigt steg för att bevara vår miljö och säkerställa en hållbar utveckling.

Introduktion:

Vattenåtervinning (WRS) är en innovativ teknik som används inom industrin för att säkerställa miljösäkerhet och spara resurser. I den här artikeln kommer vi att överväga de grundläggande principerna för vattencirkulation, dess fördelar och nackdelar.

Beskrivning: Vattencirkulation är en teknik för att fylla på vattenresurser under guldbrytning. Det tekniska schemat för processen involverar användning av återvunnet vattenförsörjning genom att producera vatten i gruvan. Vi talar om att primärvatten sipprar från fyndigheten. Endast 20 % av denna mängd räcker för att producera ett ton produkt. Att bara ta igen så små utgifter är dyrt. Därför är det mer lönsamt att använda regenereringsprodukterna av kalksten och gips lösta i gruvvattnet. Detta löser problemet med att helt ersätta vatten med primärt och sekundärt avloppsvatten, som skickas genom blandaren direkt till ingången till "gruvan". Detta frigör kolmonoxid, en gas som är giftig och skadlig för människor. Det absorberas effektivt av kalk. Ett betydande problem är bildningen av metan. Mer än en tredjedel av det totala reagenset går åt till dess produktion och rening. Fukt på grund av det, av produktionsskäl, påverkar produktionen allvarligt. I gruvor samlas det i speciella brunnar i underjordiska tankar. Med början av uppvärmningssäsongen minskar dess reserver avsevärt. Sedan introduceras ytterligare ett reagens - bordsalt. Den produceras också lokalt. Från avgaserna utvinner en vattenkondensor vattenånga, som tillförs vårt syfte, det vill säga för produktion av sekundärt kondensat. Fördelen med denna metod jämfört med den för närvarande vanliga borrningen av en brunn är utom tvivel: den är billigare och mer hygienisk. Torra gaser som står under högt tryck bortskaffas genom förbränning. Samtidigt undviks problemet med vatten. När allt kommer omkring, jämfört med den traditionella metoden, finns problemet inte längre här. Kondens bildas direkt från luft på samma sätt som från andra gaser. Och själva utsläppen är olämpliga för bränsle. De är helt frånvarande. Istället återstår bara den termiska och energimässiga effekten. Vägen ut ur situationen är en speciell anordning. Den släpper ut ansamlad koldioxid i atmosfären och skickar resten av produkten vidare. Slutresultatet är alltså vanligt flytande bränsle. Dess föroreningar här är endast aromatiska och omättade kolväten. De senare genomgår en grundlig filtrering direkt i fabriken. En sådan produkt, till skillnad från konventionella flytande kolväten, konsumeras därefter uteslutande för produktionsbehov. Eftersom ett slutet kretslopp används här sker bortskaffandet av skadliga utsläpp utan medverkan av syre. Kostnadsminskning blir viktig. Den senaste tekniken för att rena återvunnet vatten kan lösa detta problem. Slutsats: Vattenrotationsbevattning är alltså en ekonomiskt fördelaktig och miljövänlig användning av vatten i brytning